黄埔珠江电缆​讲解电线电缆需要什么测试

黄埔珠江电缆讲解电线电缆需要什么测试

   1.电气功能测试

     主要有导体DC电阻、绝缘电阻、产品电压实验和绝缘线间电压实验，每一项都很重要。导体电阻直接反映电缆的电气传输功能，直接影响电缆带电运行时的温度、寿命、压降和运行安全。它主要检查电线电缆的材料和横截面积。如果导体材料不好或横截面积严重不足，导体DC电阻将严重超标。当这种电线电缆敷设在线路中时，会增加电流通过线路时的损耗，导致电缆导体本身发热，导致被覆导体绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至引发火灾，危及人身和财产安全。本规范对不同规格电缆导体的DC电阻值有严格的规定，不得大于本规范规定的值。

      2.机械功能测试

     主要*绝缘和护套塑料材料老化前后的拉伸强度和断裂伸长率，以及弯曲试验、弯曲试验、负荷芯断裂试验、绝缘线芯撕裂试验、静态弯曲试验等。老化前后的抗拉强度和老化前后的开裂伸长率是电缆绝缘和护套数据重要和基本的目标，要求作为电线电缆绝缘和护套数据。它们具有令人满意的抗拉强度，不易断裂，并具有一定的柔韧性。老化是指绝缘和护套数据在高温条件下保持其原始功能的能力。老化不应严重影响数据的抗拉强度和伸长率，这将直接影响电线电缆的使用寿命。如果抗拉强度和断裂伸长率不合格，在电缆的施工和安装过程中，护套或绝缘体容易开裂，或者在光和热环境中使用的电缆护套和绝缘容易变脆和开裂，导致裸露的带电导体和触电的风险。

     3.绝缘和护套数据功能实验

     包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等。这些都是为了*塑料材料的绝缘和护套功能。比如热重试验是检测材料在80℃老化7天后的降解和挥发程度；热震试验150℃下特殊缠绕1h后绝缘表面是否有裂纹；高温再冷却后的高温压力测试绝缘数据；所有的低温实验一般指的是-15℃时其力学性能的变化，是测试电线电缆数据在低温环境下是否变脆、易裂或易断。

     4.标记检验

     规范要求电线电缆包装应附有标签或标志，标明产品型号、规格、规格号、厂名和产地，规格包括额外电压、芯数和导体标称截面等。电缆表面应印刷制造商名称、产品类型和额外电压的连续标记。标志间距≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面)，标志内容应完整、清晰、耐刮擦。这一要求便于用户了解电线电缆的类型、规格和电压等级，以防止敷设错误。另外，对于绝缘线芯，尤其是电气产品电源线中普遍使用的黄/绿双色线芯，应优先选用规范推荐的颜色。这种特殊的双色线是专门用来接地的。黄/绿匹配码也有如下规定:每根长度为15mm的绝缘线芯，一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%且不超过70%，另一种颜色应覆盖绝缘线芯。

      5.结构尺寸检查

      包括绝缘和护套厚度、整体尺寸等。绝缘和护套的厚度对电缆能承受多大的电压及其机械功能起着重要的作用。因此，对于不同规格的电线电缆，规范对厚度有严格的规定，不应低于*规范的规定值。电线电缆绝缘厚度过薄，会严重影响电缆的使用安全，带来导线外露导致电缆击穿、漏电等安全隐患。当然不是越厚越好，应该不影响安装。因此，规范设置了另一个尺寸要求来限制这一点。